没错，就是这几个仓储作业影响着你的仓库效率

不少商家都踩过仓储的坑：补货不及时断货流失订单，盘点要关店耗一整天，退货处理乱得像 “一锅粥”…… 其实仓储效率高低，全看作业流程规不规范。

流程顺了，出错率降了，效率自然往上走。

作为扎根华东核心物流节点、年处理 2000 万单的仓配服务商，天马云仓总结了 7 大核心作业规范，从进货到退货全链路帮你提效，新手也能直接套用。

进货最怕 “凭感觉”—— 要么压货占资金，要么断货接不了单。规范操作得靠 “实时核对”：

业务员拿手持终端当场调后台数据，和实际库存一一对照，打印出对照表就能判断要不要补货。确定补货后直接在终端下订单，最快速度调货；

要是有滞销品，也能当场发起退货，让库存始终 “不多不少”。

对多渠道的组合订单，还能走 “交叉驳运”：货物到仓后不入库，直接按客户需求分类，转手就发走，省掉出入库的麻烦，尤其适合大促期间的紧急订单。

供货商送货过来，最怕 “货不对板” 事后扯皮。规范的收货流程得做到 “全程留痕”：

验收员用终端调出订单，对照货品的编码、数量、保质期、条形码等信息逐件核对，系统没授权根本改不了订单，杜绝人为出错。

核对完按确认键，收货时间、收货人自动上传系统，再打印清单存档。发现少货、坏货，直接拒收，不用吃 “哑巴亏”。

仓库大了找货像 “捉迷藏”？关键在 “条码定位 + 系统管理”：

用手持扫一下商品条码，立马显示具体位置，比如 “A 货区 B 道 C 架 2 层”，叉车直接送到位。

通过终端还能实时看货位剩多少空间、能放多少货，货架、工具的位置也能在系统里追踪，就算堆错了也能快速修正，不会出现 “系统有货现场找不到” 的情况。

天马云仓 800 万件常备现货能摆得井井有条，靠的就是这套货位管理法。

传统盘点要关门停业，耗人耗力还不准。现在用手持终端就能搞定 “动态盘点”：

盘点时扫一下商品条码，数据实时传到后台系统，一边采集一边处理，不用等关门就能盘。哪怕大促期间单量再大，也能抽时间分区域盘点，灵活性拉满，数据还比人工统计准得多。

老板想查库存、员工要核订单，总不能天天守在仓库。规范的查询流程得 “够灵活”：

不管在办公室还是外出，用终端就能查商品信息、库存情况、订单进度，变价、校验也能当场核对。总经理现场指挥、员工现场处理问题都方便，不用来回打电话问，沟通效率直接翻倍。

拣货是仓库最费时间的环节，规范操作要 “减步骤、提速度”：

天马云仓靠自研 WMS 系统优化拣货路径，压缩走动距离；搭配自动化分拣线，按平台自动分货，不用人工挑拣。对拆零、整箱货品还有不同方案，比如 “货到人” 拣选，不用员工来回跑，再加上缓存排序技术，拣货速度比传统方式快 3 倍，错误率低至 0.0007%。

退货乱了容易拖慢周转，规范流程得 “系统联动”：

发起退厂通知后，系统自动加 “待出量”；把资料传到配送中心，等回单后登录系统，库存就自动调整了。天马云仓还会给退货全程录像留痕，质检状态实时同步系统，商家打开后台就能看进度，不用天天催仓管。

其实仓储效率的核心，从来不是 “拼命加班”，而是 “流程规范”。天马云仓这套作业方法，帮无数商家把出库效率提上去、错误率降下来。要是你也在被找货慢、盘点乱、退货烦等问题困扰，不如试试这些规范操作 —— 专业的流程，才是效率的底气！