如何打造精准高效的仓库作业流程？

入库流程

1、入库商品SKU多，数量大，仓库人员手动登记，工作量大，易出错；

2、入库商品，商品名称、包装类似，仓库人员对商品类别区分不熟悉，收货商品数量容易出现差异；

3、部分入库商品批次、SN码等有特殊属性，增加了仓库人员入库操作工作量，出错率也会随之升高；

4、上架人员存在作业随意性，货品无规则摆放、随手放置及乱扔，不重视库位登记；

5、仓库经理想要对某段时间的入库情况进行查询，但缺乏准确数据报表。

 出库流程

1、手写和整合拣货单，拣货顺序和路径无规律；

2、拣货人员凭对库位熟悉度拣货，对员工依赖性较大，拣货作业效率难以提高；

3、对于异常订单，需要花费时间进行修改，工作效率低；

4、复核环节依赖于仓库人员对产品的熟悉度，错漏发率较高；

5、难以做到先进先出；

6、仓库管理员想要对某段时间/某订单的出库情况进行查询，缺乏准确数据报表。

 库存管理

1、库存数据录入更新主要为人工登记，工作量大易出错；

2、人工盘点库存，效率低、出错率高，难以做到账实一致；

3、库存查询困难，很难掌握库存商品的实时数量；

4、缺乏详细的库存报表。

 入库流程

1、收货时，员工用PDA扫描商品条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，WMS会根据订单生成对应的收货任务和上架任务；

2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，扫描商品条码、库位条码，系统记录商品存放的库位、数量；

3、对于特殊的商品，PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等，再配合系统的库位管理可以高效的管控效期、批次、SN号，还可以通过不同的场景来设置不同的分配规则；

4、即将入库的商品信息，入库验收的商品信息实时更新入库报表，入库信息实时查询。

 出库流程

1、通过波次策略，可以自动整合并生成打印单，让拣货顺序和路径有规律；

2、先进先出策略；

3、系统自动提示每个商品存放库位，员工按照提示进行扫描下架即可；

4、PDA扫描复核，自动与系统数据核对，出错自动提醒，保证出库准确率；

5、系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效追溯链条；

6、对于下架并出库的商品，会实时更新出库报表。

 库存管理

1、PDA自动采集库存数据，并在事后自动更新到WMS系统上，无需人工二次录入；

2、PDA扫描盘点，速度快，准确率高，并能生成盘点报表，确保账实一致；

3、对每个商品库存、批次进行设置，先进先出，低库存自动提醒，避免过期销售；

4、详细的库存报表，清楚的掌握每个商品库存数量。

 外部系统和仓储设备集成