仓库发货越来越慢？问题到底出在哪儿了！

在仓储作业中，很多一线工作较为单一重复，但不同员工呈现出的工作效果各有不同，完成时间也有长有短。

库员的熟练度、操作习惯等因素都会造成这些差异，有些多余步骤还会造成时间、体力的浪费，提升作业流程效率是每一个仓库的核心工作之一。

尤其面对复杂的库内情况，更需要通过制定不同流程制度来规范作业，降低出错率。下面让我们来看一下在具体的作业流程方面，需要哪些规范性要求吧！

01 / 收货管理

①供货商按照订单要求将货品送到收货处；

②验收人员利用手持调用仓储系统中相应的订单存盘，与供货商送来的商品逐一检查对照，并进行确认。包括：商品编码、商品数量、生产地、品种规格、旧价格、新价格、变更时间等信息；

③验收人员在手持终端上按[确认]键，将信息上传到仓储系统，并记录收货时间和收货人；

④手持可以现场实时调用仓储系统中供货商的历史订单，逐一查验对照核算；

⑤通过手持无线驱动打印机打印收货清单；

⑥在查验过程中出现问题，可以拒收货物。

02 / 货位管理

①采用手持读取商品条形码，查询商品在货区的具体位置，（如X商品在A货区B航道C货架2层），用拖车将商品送到位，实现商品的全方位管理。

②通过手持终端实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及商品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。

03 / 盘点管理

传统盘点盘点时间长，投入人力、物力大，效率低，由于人为因素较多，盘点资料不准确，给决策带来极大困难。

使用手持进行商品盘点，可以避免传统盘点的这些弊端，后台系统通过无线网络终端在盘点采集资料的同时进行数据处理，更节省时间，灵活性更好。

04 / 查询管理

①在任何时间和地点，都可以通过手持终端进行查询，包括：商品信息、库存情况、变价核对、订单校验等；

②每次查验可以包括该项诸多信息的逐一核对，并反馈给系统有效结果。

05 / 拣选管理

五、拣选管理

①完善订单与仓库管理及控制；

②增效减错的实时物流解决方案；

③压缩拣选面与加快行走速度；

④采用智能化区位管理输送系统；

06 / 退货处理

①收货后集中点货，清点退货数量和签收数量是否一致。

②电脑采集快递单号的数量与实物数量比对是否一致。

③拆件及质检，重点检查：原单退回的快递包装是否完好、有无破损及水浸痕迹、是否有瑕疵、是否是本仓发出的货品以及假货。

④质检后货物完好后，使用WMS关联订单，系统自动识别货号和尺码，再输入退货快递单号，显示订单信息后手动关联订单，确认操作完成，系统自动退款。

⑤库存恢复：系统操作完成后，生成逆向退货单据进行入库，依次扫描库位码、店内码及条形码，入库成功，并更新库存。

⑥处理时效：当天收到的包裹当天处理，常态24小时内完成。

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